Aya seueur jinis lambaran plastik kalayan rupa-rupa kagunaan.Ayeuna, jinis utama nyaéta polyvinyl chloride, polystyrene sareng poliéster (PET).Lembar PET ngagaduhan kinerja anu saé sareng nyumponan sarat indéks kabersihan nasional pikeun produk cetakan sareng syarat perlindungan lingkungan internasional.Aranjeunna milik tabel panyalindungan lingkungan.Ayeuna, bungkusan kedah nyumponan syarat perlindungan lingkungan sareng daur ulang, ku kituna paménta pikeun lambaran PET beuki luhur.Tulisan ieu utamina ngabahas prosés produksi sareng masalah umum tina lambaran PET.
Téknologi produksi lambar PET:
(1) Lembaran PET
Sapertos plastik sanés, sipat lambar PET raket patalina sareng beurat molekul.Beurat molekular ditangtukeun ku viskositas intrinsik.Nu leuwih luhur viskositas intrinsik, nu hadé sipat fisik jeung kimia, tapi fluidity goréng jeung kasusah dina ngabentuk.Nu handap viskositas intrinsik, nu parah sipat fisik jeung kimia jeung kakuatan dampak.Ku alatan éta, viskositas intrinsik lambaran pepet kedah 0.8dl / g-0.9dl / g.
(2) Aliran prosés produksi
Utamanaalat-alat produksi pikeun lambar PETngawengku munara kristalisasi, munara drying, extruders, huluna paeh, tilu-roll calenders na coilers.Prosés produksi nyaéta: bahan baku kristalisasi-drying-Tonjolan plasticization-Tonjolan molding-calendering jeung shaping-winding produk.
1. Kristalisasi.Irisan pepet dipanaskeun sareng dikristalisasi dina munara kristalisasi pikeun nyaluyukeun molekul, teras ningkatkeun suhu transisi kaca tina irisan pikeun nyegah adhesion sareng clogging hopper salami prosés pengeringan.Kristalisasi sering mangrupikeun léngkah penting.Kristalisasi butuh 30-90 menit sareng suhu handap 149 ° C.
2. Garing.Dina suhu anu luhur, cai bakal ngahidrolisis sareng nguraikeun PET, nyababkeun panurunan dina adhesion karakteristikna, sareng sipat fisikna, khususna kakuatan dampak, bakal turun nalika beurat molekular turun.Ku alatan éta, saméméh lebur na extruding, pepet kudu garing pikeun ngurangan eusi Uap, nu kedah kirang ti 0,005%.Dehumidification dryer dipaké pikeun drying.Alatan hygroscopicity tina bahan pepet, nalika cai penetrates jero kana beungeut keureutan, beungkeut molekular bakal kabentuk, sarta bagian séjén cai bakal nembus jero kana keureutan, sahingga drying hésé.Ku alatan éta, hawa panas biasa teu bisa dipaké.Titik embun hawa panas kedah langkung handap tina -40C, sareng hawa panas asup kana pengering pengering ngalangkungan sirkuit katutup pikeun pengeringan kontinyu.
3. Nyesek.Saatos kristalisasi sareng garing, PET dirobih janten polimér kalayan titik lebur anu jelas.Suhu polimér molding tinggi jeung rentang kontrol hawa sempit.A screw panghalang poliéster-spésifik dipaké pikeun misahkeun partikel unmelted ti ngalembereh, nu mantuan ngadukung prosés geser leuwih panjang sarta ngaronjatkeun kaluaran extruder nu.Ngadopsi lip flexible paeh kalayan rod throttle streamlined.Sirah kapang anu tapered.runners streamlined sarta biwir maot scratch-gratis nunjukkeun yén finish kudu alus.Pemanas kapang ngagaduhan fungsi drainase sareng beberesih.
4.Cooling jeung shaping.Saatos ngalembereh kaluar tina sirah, eta langsung asup kalénder tilu-roll pikeun calendering na cooling.Jarak antara kalénder tilu-roller jeung sirah mesin umumna diteundeun dina ngeunaan 8cm, sabab lamun jarakna badag teuing, dewan bakal gampang sag na wrinkle, hasilna finish goréng.Sajaba ti éta, alatan jarak jauh, dissipation panas sarta cooling slow, sarta kristal kabukti bodas, nu teu kondusif pikeun rolling.Unit calendering tilu-roller diwangun ku rollers luhur, tengah jeung handap.Aci roller tengah dibereskeun.Salila prosés cooling na calendering, suhu permukaan roller nyaéta 40 ° c-50c.Aci tina rollers luhur jeung handap bisa mindahkeun luhur jeung ka handap.
waktos pos: Sep-28-2023
