Urang utamana ngalakukeun panel siling PVC,panel témbok, pigura panto WPC, jandéla, trunking mesin extruder.
Sakumaha urang terang, PVC (polyvinyl chloride) mangrupikeun palastik sénsitip panas, sareng stabilitas cahayana ogé goréng.Dina aksi panas jeung cahaya, éta gampang pikeun de-HCl réaksi, nu ilahar disebut degradasi.Hasil tina degradasi nyaéta kakuatan produk palastik turun, warna warna, sareng garis hideung muncul, sareng dina kasus parna, produk leungit nilai pamakeanna.Faktor anu mangaruhan degradasi PVC kalebet struktur polimér, kualitas polimér, sistem stabilisasi, suhu cetakan sareng saterasna.Numutkeun pangalaman, anu yellowing tina profil PVC lolobana alatan némpelkeun di paeh.Alesanna nyaéta saluran aliran tina paeh henteu munasabah atanapi polishing lokal dina saluran aliran henteu saé, sareng aya daérah stagnasi.Garis konéng tina profil PVC lolobana nempelkeun dina tong mesin.Alesan utama nyaéta yén aya sudut maot antara pelat tabung (atanapi lengan transisi), sareng aliran bahan henteu lancar.Lamun garis konéng vertikal lempeng dina profil PVC, bahan ngeuyeumbeu aya di kaluar tina paeh;lamun garis konéng teu lempeng, éta utamana dina leungeun baju transisi.Upami garis konéng ogé muncul nalika rumus sareng bahan baku henteu robih, alesanna kedah dipendakan tina struktur mékanis, sareng titik awal dékomposisi kedah dipendakan sareng dileungitkeun.Lamun alesan teu bisa kapanggih tina struktur mékanis, éta kudu dianggap yén aya masalah dina rumus atawa prosés.Ukuran pikeun nyegah degradasi kalebet aspék ieu:
(1) Kontrol ketat indikator téknis bahan baku, sareng nganggo bahan baku anu mumpuni;
(2) Ngarumuskeun kaayaan prosés molding lumrah, ngabawah bahan PVC henteu gampang nguraikeun;
(3) Molding parabot na molds kudu ogé terstruktur, sarta sudut maot atanapi sela nu bisa aya dina beungeut kontak antara parabot jeung bahan kudu ngaleungitkeun;saluran aliran kudu streamlined tur cocog panjangna;alat pemanasan kudu ningkat, sensitipitas alat tampilan suhu sarta efisiensi sistem cooling kudu ningkat.
deformasi bending
Bending sareng deformasi profil PVC mangrupikeun masalah umum dina prosés ékstrusi.Alesanna nyaéta: ngaleupaskeun henteu rata tina paeh;cooling cukup bahan salila cooling jeung setting, sarta inconsistent post-shrinkage;parabot jeung faktor séjén
Concentricity sareng levelness sadaya garis extruder mangrupikeun prasyarat pikeun ngarengsekeun deformasi bending tina profil PVC.Ku alatan éta, concentricity na levelness of extruder, paeh, calibrating paeh, tank cai, jsb kudu dilereskeun iraha wae kapang diganti.Di antarana, mastikeun ngurangan seragam tina paeh mangrupakeun konci pikeun ngarengsekeun bending tina profil PVC.Paeh kedah dirakit sacara saksama sateuacan ngamimitian mesin, sareng sela antara unggal bagian kedah konsisten.Saluyukeun suhu paeh.Upami panyesuaian henteu sah, darajat plastikisasi bahan kedah leres-leres ningkat.adjustment bantu Nyaluyukeun darajat vakum sarta sistem cooling tina kapang setting mangrupakeun sarana diperlukeun pikeun ngajawab deformasi propil PVC.Jumlah cai cooling di sisi profil nu nanggung stress tensile kudu ngaronjat;Métode pusat offset mékanis dianggo pikeun nyaluyukeun, nyaéta, nyaluyukeun nalika ngahasilkeun Baut posisi di tengah paeh calibrating rada disaluyukeun dina arah bending tina profil (ati-ati kedah dianggo nalika nganggo metode ieu, jeung jumlah adjustment teu kudu badag teuing).Nengetan pangropéa tina kapang mangrupakeun ukuran preventif alus.Anjeun kudu nengetan deukeut kualitas gawé kapang, sarta ngajaga jeung mertahankeun kapang iraha wae nurutkeun kaayaan nu sabenerna.
Ku cara nyokot ukuran di luhur, deformasi bending tina profil bisa ngaleungitkeun, sarta extruder nu bisa dijamin ngahasilkeun kualitas luhur PVC propil stably tur normal.
Kakuatan dampak suhu rendah
Faktor anu mangaruhan kakuatan dampak suhu rendah tina profil PVC kalebet rumus, struktur bagian profil, kapang, gelar plastikisasi, kaayaan uji, jsb.
(1) Rumus
Ayeuna, CPE loba dipaké salaku modifier dampak.Di antarana, CPE kalawan fraksi massa 36% klorin miboga éfék modifikasi hadé dina PVC, sarta dosage umumna 8-12 bagian massa.Élastisitas sareng kasaluyuan sareng PVC.
(2) Struktur bagian propil
Propil PVC kualitas luhur ngagaduhan struktur cross-sectional anu saé.Sacara umum, struktur kalawan cross-bagian leutik leuwih hade tinimbang struktur kalawan cross-bagian badag, sarta posisi tulangan internal dina cross-bagian kudu diatur appropriately.Ngaronjatkeun ketebalan tina iga batin jeung nganut transisi busur sirkular dina sambungan antara iga batin jeung témbok téh sadayana mantuan pikeun ngaronjatkeun kakuatan dampak suhu low.
(3) Kapang
Dampak kapang dina kakuatan dampak suhu low utamana reflected dina tekanan ngalembereh jeung kontrol stress salila cooling.Sakali resep ditangtukeun, tekanan ngalembereh utamana patali jeung paeh.Propil anu kaluar tina paeh bakal ngahasilkeun sebaran setrés anu béda-béda ngaliwatan metode penyejukan anu béda.Kakuatan dampak suhu low tina profil PVC goréng dimana setrésna konsentrasi.Nalika profil PVC tunduk kana cooling gancang, aranjeunna rawan setrés tinggi.Ku alatan éta, tata perenah saluran cai cooling tina kapang calibrating pisan kritis.Suhu cai umumna dikontrol dina 14 ° C-16 ° C.Metoda cooling slow mangpaatna pikeun ngaronjatkeun kakuatan dampak suhu low propil PVC.
Pikeun mastikeun kaayaan alus kapang nu, ngabersihan paeh rutin ulah najis clogging paeh alatan produksi kontinyu jangka panjang, hasilna ngurangan kaluaran jeung ipis ngarojong iga, nu mangaruhan kakuatan dampak suhu low.beberesih biasa tina kapang calibrating bisa mastikeun vakum calibrating cukup jeung aliran cai tina kapang calibrating pikeun mastikeun cooling cukup salila prosés produksi propil, ngurangan defects sarta ngurangan setrés internal.
(4) Gelar plasticization
A angka nu gede ngarupakeun hasil panalungtikan sarta uji némbongkeun yén nilai pangalusna kakuatan dampak-suhu low propil PVC dicandak nalika darajat plasticization nyaeta 60% -70%.Pangalaman nunjukeun yen "suhu luhur jeung speed low" jeung "suhu lemah sareng speed tinggi" bisa meunang gelar sarua plasticization.Sanajan kitu, hawa lemah sareng speed tinggi kudu dipilih dina produksi, sabab konsumsi kakuatan pemanasan bisa ngurangan dina suhu low, sarta efisiensi produksi bisa ningkat dina speed tinggi, sarta pangaruh shearing atra nalika extruder kembar-screw ieu extruded. dina laju luhur.
(5) Kaayaan tés
GB / T8814-2004 gaduh peraturan anu ketat dina tés dampak suhu rendah, sapertos panjang profil, massa palu serelek, radius hammerhead, kaayaan beku sampel, lingkungan uji, jsb. ketat dituturkeun.
Di antarana: "dampak tina beurat ragrag dina puseur sampel" kudu dipikaharti salaku "nyieun dampak beurat ragrag dina puseur rongga sampel", hasil tés misalna leuwih realistis.
Ukuran pikeun ningkatkeun kinerja dampak suhu rendah nyaéta kieu:
1. Mariksa mastikeun kualitas bahan dipaké, sarta nengetan deukeut status bahan tina ngurangan paeh jeung port vakum.The ngurangan tina paeh kudu tina warna anu sarua, boga gloss tangtu, sarta ngurangan kudu seragam.Éta kedah gaduh élastisitas anu saé nalika kneading ku leungeun.Bahan dina port vakum mesin utama dina kaayaan "résidu buncis", sarta teu bisa emit lampu lamun mimitina plasticized.Parameter sapertos arus mesin utama sareng tekanan sirah kedah stabil.
2.Standardize kontrol prosés pikeun mastikeun pangaruh plasticizing.Kontrol suhu kedah janten prosés "baskom".Parobihan suhu pemanasan tina zona mimiti extruder ka sirah kedah janten jinis "baskom".Robah ka "kasaimbangan internal sareng éksternal" pikeun mastikeun yén bahan dipanaskeun sacara merata.Dina kasus rumus anu sami, prosés ékstrusi henteu kedah dirobih pisan.
waktos pos: Jun-07-2023
