Tonjolan plastik, kayaning UPVC (kaku polyvinyl klorida) propil atawa produk pipe, utamana kabentuk ngaliwatan Pergaulan, pamrosésan Tonjolan, shaping, haul off, sarta motong tina résin PVC jeung aditif patali. Faktor anu mangaruhan kinerja produk nutupan unggal léngkah dina prosés produksi. Tiap hambalan interaksi jeung mangaruhan silih ngaliwatan média produk. Hiji masalah bisa diimbuhan ku léngkah séjén dina rentang nu tangtu, jadi unggal hambalan janten organisme. Diantarana, bahan baku, alat rumus sareng téknik operasi mangrupikeun faktor utama dina prosés ekstrusi plastik, anu langsung mangaruhan kualitas sareng kaluaran cetakan ékstrusi. Artikel ieu museurkeun kana dampak kana Tonjolan tina sudut pandang alat Tonjolan jeung bahan baku.
Sacara umum, PVCproduk ngagunakeun aditif di handap pikeun ngalakukeun prosés Tonjolan:
1. PVC résin:
Polyvinyl chloride, disebut PVC dina basa Inggris, nyaéta palastik polimér sintétik katilu panglobana dihasilkeun di dunya (sanggeus poliétilén jeung polipropilén). PVC mangrupikeun plastik tujuan umum anu paling seueur diproduksi di dunya sareng seueur dianggo. Aya dua jenis PVC: kaku (kadangkala disingget jadi RPVC) jeung lemes. Polivinil klorida kaku dianggo dina pipa konstruksi, panto sareng jandéla. Éta ogé dianggo pikeun ngadamel botol plastik, bungkusan, bank atanapi kartu kaanggotaan. Nambahkeun plasticizers ngajadikeun PVC lemes jeung leuwih elastis. Ieu bisa dipaké dina pipa, insulasi kabel, flooring, signage, rékaman phonograph, produk inflatable na substitutes karét.
penstabil:
Kusabab résin PVC mangrupikeun résin anu sénsitip panas, éta mimiti nguraikeun sacara termal nalika suhu ngahontal sakitar 90 dugi ka 130 ° C, ngaleupaskeun HCL anu teu stabil sareng nyababkeun résin janten warna konéng. Nalika suhu naék, warna résin janten langkung poék sareng sipat fisik & kimia produk turun. Salian ngaronjatkeun prosés produksi bahan baku résin, ngarengsekeun masalah degradasi utamana ngalibatkeun nambahkeun stabilizers kana résin PVC pikeun nyerep tur neutralize gas HCL sarta ngaleungitkeun pangaruh degradasi katalitik na. Sistem stabilisasi anu biasa dianggo kalebet: uyah timah, organotin, sabun logam sareng penstabil bumi jarang.
Pelumas (lilin PE atanapi Parafin):
Hiji jenis aditif pikeun ngaronjatkeun lubricity sarta ngurangan adhesion panganteur. Numutkeun fungsina, aranjeunna dibagi kana pelumas éksternal, pelumas internal sareng pelumas internal & éksternal. The pelumas éksternal bisa ngurangan gesekan antara bahan jeung beungeut logam pikeun nyegah bahan UPVC ti adhering kana laras jeung screw sanggeus plasticization. Pelumas internal tiasa ngirangan gesekan antara partikel di jero bahan, ngaleuleuskeun kohési antara molekul sareng ngirangan viskositas lebur. Pamakéan pelumas boga dampak signifikan dina ngurangan beban screw, ngurangan panas geser, sarta ngaronjatkeun kaluaran Tonjolan. Desain pelumas dina formulasi penting pisan.
Bahan ngeusian:
Pikeun ningkatkeun karasa sareng kaku produk, ngirangan deformasi produk, sareng ngirangan biaya bahan baku, pangisi sapertos CaCO 3 sering ditambah kana produksi produk UPVC.
Ngolah Modifier (ACR):
Tujuan utama nyaéta pikeun ngaronjatkeun kinerja processing bahan, ngagancangkeun plasticization tina résin PVC, sarta ngaronjatkeun fluidity, deformasi termal jeung gloss permukaan produk.
Modifier dampak:
Tujuan utama nyaéta pikeun ningkatkeun résistansi dampak produk, ningkatkeun kateguhan produk, sareng ningkatkeun pangaruh plasticizing. Modifiers anu biasa dianggo pikeun UPVC nyaéta CPE (poliétilén klorin) sareng modifikasi dampak akrilat.
Mékanisme plasticizing alat Tonjolan plastik sarta pangaruh bahan rumus dina eta:
Aya seueur alat pikeun molding extrusion plastik. Anu utama anu dianggo pikeun extruding produk keras UPVC nyaéta counter-rotating twin-screw extruderskerucut kembar screw extruder. Di handap ieu utamana ngabahas mékanisme plasticization of extruders ilahar dipaké pikeun extruding produk UPVC.
Counter-puteran conical twin-screw extruder:
waktos pos: Dec-29-2023
